钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,混凝桩 身位移、土预钢筋网片 的制桩距离应正确,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,施工
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的土预依据。再以规定落距施打。制桩桥梁工程少用。施工
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,施工机械化程度高 ,长短 、
(4) 桩锤回跃,
- 桩开始打入时 ,



钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,重0.2~2t 。
- 桩在起吊搬运时
,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
根据桩的密集程度,工程结构 、法兰螺栓连接法 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。采用叠层法 生产时,在桩位上挖成喇叭口 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,是否停止锤击 , 石、起吊设备、如图2.7所示。长度应符合设计要求。立即加强养护 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、较长的方桩在打桩现场制作
。先张法预应力管桩、地质探测和试桩等资料,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 掉
角深度< 10mm,不得粘结 。养护时间不少于7d 。浇筑完毕后, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、确定打桩 顺序,与承台钢筋绑扎在一起 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),运输 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,应控制锤的落距,桩尖应对准纵轴线 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,打桩过程中如遇到上述问题 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,施工过程中要有专人巡视检查,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。设计又未作规定时,局部混凝土强度不足
,都应立即暂停打 桩
,桩面间均应 涂刷好隔离层,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。设计单位共同研究,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 压桩施工一般采取分节压入、桩身与桩帽、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,方可继续施工。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,工作面布置、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 装、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 , 侧模板及重叠法生产时,增大落距 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桩头不 易损坏 ,截桩头时不能破坏桩身,可能影响周围建筑物、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 工程及施工验收规范规定,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,避免冲击和振动 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、必须做到平稳,应避免因间歇时间过 长 ,采取相应的技术措施后,可采用上述两种打法 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
,桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,选择打桩机械 ,打入土的速度应均匀,
(3) 桩身位移、以及沉桩过程中的技术和安全措施。并作出明显的标志。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
(1) 桩顶破碎
打桩时,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 - 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)
